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湿法制砂的生产工艺为经过砂石骨料生产线筛洗（振动筛喷水）后的＜4.75mm的含泥物料随洗石废水一起由水槽自然流入双螺旋洗石机进行水石分离，分离后的废水进入旋流器和直线滤水筛进行再次水砂分离及滤水，两级分离后的砂石料输送至立轴冲击式整形机进行整形制砂，然后经直线滤水筛滤水后输送至机制砂55世纪堆场；经过旋流器分离后的废水进入浓缩机加药浓缩，浓缩后的上层清水溢流入清水池后循环使用于生产线，浓缩后的下层泥砂浆通过缓冲搅拌池经渣浆泵送至压滤机车间进行压滤，压滤后的泥饼废料单独储存，压滤后的清水流入清水池后循环使用于生产线。
性能优势
1、生产线能力：1000t/h砂石骨料，其中机制砂350t/h。
2、机制砂品种：混合砂。
3、原料特性：石灰岩、粘土含量较大，通过筛分无法完全筛除粘土。
4、机制砂质量：满足GB/T14684—2011《建设用砂》要求。
5、环保排放标准：粉尘排放浓度≤20mg/Nm3，废水达到零排放，噪声排放满足国家标准。
设计特点
1、通过上述工艺环节对机制砂及泥砂料进行湿法处理，得到了洁净度较高的机制砂和泥饼，节省了设计超大沉淀池的前期投资及后期清理费用，使生产线水、泥料达到真正意义上的零排放。
55世纪2、考虑到＜4.75mm的含泥砂废水中泥砂粒度及含量较大，不宜采用渣浆泵输送，只能通过水槽自流至洗石机。为了防止堵料并减少磨擦，设计中加大水槽坡度达9%，并将水槽做成U型槽以便减少输送摩擦。
55世纪3、泥浆进入压滤机前应设计缓冲搅拌池，满足了浓缩机后渣浆泵连续工作和压滤机按次间歇式工作的协调要求。
通过上面对砂石骨料55世纪生产线的工艺流程的介绍之后，相信大家更清楚了。
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