55世纪

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55世纪在湿法脱硫系统中，石灰石的粉体细度、CaCO3含量、反应灵活性都是制约石灰石脱硫剂脱硫效率至关重要的因素，较细的石灰石颗粒各反应速率高，更快的吸收SO2气体，脱硫效率及石灰石利用率较高。一般情况下，0.063mm筛余小于10%时，即可满足脱硫时的粒径要求。粒径越细，越有利于气液反应，提高SO2气体吸收率。 因此，石灰石的品质对于提高生产小的脱硫效率非常重要。

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砂石骨料需要经过开采、加工，因此需要使用相应的开采设备，如制砂机、破碎机等组成一条完整的制砂生产线，来完成对砂石的加工过程，制砂机是机制砂生产的核心设备，一般来说砂石骨料生产线的构成有给料系统、输送系统、破碎系统、筛分系统，其中破碎系统是制砂生产线的心脏，由破碎机和制砂机组成，能将各种砂石原料破碎成所需粒度大小。

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55世纪给料系统：一般都是使用振动给料机设备负责是石料的供应；2、输送系统：有皮带输送机或板式输送机等；3、破碎系统：整套设备的心脏，有多台破碎机组成，将各种矿石原料破碎成所需粒度的废品料；4、筛分系统：圆振动筛或者直线振动筛等筛分设备。

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目前市场生产的机制砂细度模数在2.4～3.2，颗粒级配稳定，但大多表现出两头多中间少的情况，即大颗粒和细颗粒比较多，中间颗粒缺乏。机制砂应用于混凝土中，主要问题表现在新拌混凝土的单位需水量高，和易性难以控制，这主要是由于机制砂在破碎及粉磨过程中产生了裂隙、空隙或孔洞，相同砂率和单位用水量情况下，这些缺陷和细颗粒增大了机制砂的比表面积，吸附了更多的自由水，导致混凝土的坍落度降低，不利于配制泵送混凝土。

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55世纪原始的物理情况就不一样了:石膏是小块粘结在一起的，而脱硫石粉是以独立的晶体颗粒存在的；脱硫石粉中的杂质在石膏中间远离可磨性。杂质多见于研磨后的石膏的粗颗粒中，而石膏颗粒多，杂质多见于细颗粒中，与石膏正好相反。2、颗粒尺寸与配合比：烟尘脱硫石粉的颗粒尺寸比较均值其遍布带窄小，高粒度（200目之上）、颗粒关键集中化在30-60μm中间，配合比遥远差于石膏研磨后的石膏粉。3、高水分含量，水分含量一般在10%上下乃至更高，流通性差，只合适传动带运输。4、杂质成份上的差别，造成 其脱干特点、易磨性及锻烧后的熟石膏粉在物理性能、触变性能等宏观经济特点上的不一样。5、脱硫石粉的产出率在全国各地遍布较为匀称，那样就填补了在我国高品质的石膏储藏量小、生产量低、其商品杜绝消費地的重特大缺点。

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矿山配置对破碎物料的颗粒要求是细，一般通常而言，针片状的物料进入磨机反而更容易被磨碎。而建筑碎石的要求正好相反，对针片状有严格的比例限制。其原因主要是由于立方体颗粒带棱角，其棱角能够起到颗粒与颗粒之间相互锁紧的作用。同时立方体颗粒比针片状颗粒和圆形颗粒附着力更强，且占有更大的表面积。